Когда стоит всерьёз подумать о замене выдувного оборудования? Старая выдувная машина редко сообщает об этом эффектным облаком дыма. Обычно она действует тише: постепенно увеличивает цикл, расходует больше сырья, требует постоянного внимания наладчика и останавливается именно тогда, когда нужно срочно выполнить крупный заказ.

Поэтому обновлять станок стоит не после его окончательной поломки, а тогда, когда расходы на эксплуатацию и потери производства становятся выше выгоды от дальнейшей работы.

Ниже — семь признаков, что выдувная машина обходится вашему предприятию слишком дорого.

Если механики заранее закладывают время на очередную остановку, машина уже работает не столько на производство, сколько на сервисную службу.

Изношенные гидравлические узлы, нагреватели, редукторы, электрика и система управления требуют всё больше запчастей. Но стоимость ремонта — только видимая часть потерь. К ней добавляются простой персонала, срочная доставка комплектующих, сверхурочные смены и задержки отгрузок.

Ситуация из жизни: машина останавливалась в среднем дважды в месяц по 5–6 часов. При производительности 300 изделий в час предприятие недополучало 3600 изделий ежемесячно. За год — более 43 000 изделий, не считая брака после перезапуска.

2. Цикл увеличивается, а выпуск сокращается

С возрастом у выдувной машины медленнее работают узлы смыкания, экструзия рукава, выдув, охлаждение и извлечение изделия. Дополнительные несколько секунд на цикле выглядят незначительно, пока вы их не переведёте в годовой объём выпуска.
Расчётный пример: при цикле 40 секунд машина выполняет 90 циклов в час. При увеличении цикла до 45 секунд — уже 80 циклов. На двухгнёздной форме и при 20 часах работы предприятие теряет около 400 изделий в сутки. За 250 рабочих дней — примерно 100 тыс. изделий.

3. Брак и перерасход сырья стали нормой

Разнотолщинность стенок, деформация горловины, облой, колебания массы и нестабильная геометрия могут быть связаны не только с пресс-формой или сырьём. Причиной часто становятся износ экструдера выдувной машины, головки, узла смыкания или устаревшая система управления толщиной рукава.

Особенно дорого обходится привычка увеличивать массу изделия «для надёжности».

Кейс: лишние 8 граммов ПНД при выпуске 30 000 канистр в месяц съедают 240 кг дополнительного сырья ежемесячно, или 2,9 тонны в год. Производитель задумался над этим и своевременно обратился к нам. Новый станок при правильной настройке не даёт перерасхода.

Современный паризон-контроль на наших выдувных машинах позволяет задавать толщину рукава на разных участках изделия и корректировать его массу. Это помогает усиливать ответственные зоны канистры или бутылки без неоправданного утяжеления всего изделия.

4. Выдувник потребляет слишком много энергии

Старые двигатели, гидравлика, нагреватели и системы охлаждения выдувной машины начинают расходовать больше энергии на единицу продукции.

Сравнивать нужно не только установленную мощность выдувной машины, но и фактические затраты электроэнергии на тысячу готовых изделий. Новая машина может иметь более высокую паспортную мощность, но за счёт короткого цикла и большей производительности расходовать меньше энергии на одну канистру или флакон.

Полезный показатель для сравнения:
энергозатраты на 1000 шт = (потреблённая энергия / количество годной продукции) × 1000

5. Производство зависит от опыта наладчика

Если ваша выдувная машина стабильно работает только рядом со специалистом, который «идеально чувствует её настроение», вы становитесь заложником человеческого фактора.

Оператору приходится вручную корректировать температуру, скорость экструдера, давление выдува и время цикла. При смене сотрудника растёт брак, увеличивается время запуска и нарушается стабильность партии.

Современная русифицированная система управления наших выдувников упрощает их настройку, сохранение рабочих параметров и повторный запуск ранее производившихся изделий.

6. Запчасти приходится искать на рынке б/у

Если контроллеры, клапаны или электронные платы сняты с производства, одна небольшая деталь может остановить линию на несколько недель.

Особенно опасна ситуация, когда ваше предприятие не имеет критического комплекта запчастей, а техническая документация и электрические схемы выдувной машины устарели или отсутствуют.

В этом случае стоимость риска нужно считать не по цене заменяемой детали, а по возможным потерям от простоя, переноса заказов и нарушения обязательств перед покупателями.

7. Оборудование мешает брать больше заказов

Самый дорогой признак устаревания — не ремонт, а упущенная выручка.

Старая выдувная машина уже не обеспечивает необходимую производительность, точное управление толщиной стенки, не способна на качественный выпуск изделий со сложной геометрией. Предприятие регулярно отказывается от заказов из-за этих ограничений, машина перестаёт быть активом и ограничивает развитие вашего бизнеса.

Новый станок решит проблему с качеством и производительностью. Двухручьевая двухстанционная машина способна изготавливать четыре изделия за один цикл. Для повышения производительности на экструзионно-выдувных машинах также применяются головы с двумя или четырьмя каналами.

Отметьте факты, которые соответствуют вашему сегодняшнему производству:

• незапланированные остановки происходят каждый месяц
• расходы на ремонт растут второй год подряд
• фактический цикл стал заметно длиннее прежнего
• выпуск приходится поддерживать дополнительными сменами
• брак и повторный запуск входят в обычный производственный режим
• массу изделия приходится увеличивать для компенсации разнотолщинности
• энергопотребление на тысячу изделий растёт
• стабильность зависит от одного опытного оператора
• критические запчасти сложно купить
• машина не позволяет выпускать новые изделия
• машина не способна выполнять крупные заказы

0–2 признака: станок, вероятно, ещё можно эксплуатировать при плановом обслуживании.
3–5: стоит сравнить стоимость ремонта, модернизации и приобретения новой машины.
6 и более: ваше оборудование надо менять.

Конечно, это ориентировочная диагностика. Но откладывание решения уже может обходиться дороже обновления станка. Следует провести стоимостный анализ изделия, состояния машины, загрузки производства и экономики проекта.

Новая выдувная машина нужна не всегда. В некоторых случаях достаточно обновить систему управления, экструзионную головку, гидравлику, паризон-контроль или периферийное оборудование.

Правильное решение строится на сравнении трёх сценариев:

1. продолжить эксплуатацию действующей машины;
2. провести ремонт или модернизацию;
3. заменить оборудование и увеличить производительность.

Сравнивать нужно по полной стоимости: ремонт, простои, сырьё, энергия, персонал, брак и упущенные заказы.

Мы подбираем выдувные машины для производства флаконов, бутылок, банок, канистр и других полых изделий объёмом от 5 мл до 250 л. В линейках представлены автоматические машины, одно- и двухстанционные решения, а также оборудование с несколькими экструзионными каналами.

В зависимости от изделия и производственной задачи оборудование может комплектоваться:

• паризон-контролем
• соэкструдером для мерной полосы
• аккумулирующей головкой
• оснасткой для наклонного горла
• устройством обрезания облоя
• пресс-формами с функцией удаления облоя
• дополнительными рабочими станциями и многоручьевыми головами

Наши специалисты помогут вам сопоставить параметры изделия, требуемый выпуск, сырьё, конструкцию формы и необходимую автоматизацию, чтобы подобрать оборудование под реальную производственную задачу, а не просто под плановый объём выпуска.

Сообщите нам:

• данные об изделии (фото или чертёж)
• материал и массу изделия
• требуемую производительность
• параметры действующей машины
• данные о цикле, браке и основных проблемах

Вы получите аргументированный подбор оборудования и сможете сравнить возможности действующей и новой машины.

Сравним варианты в цифрах и подберём эффективное решение по соотношению цены, производительности и качества!